Чому продуктивність фотоелектричних кабелів важлива?Фотоелектричні кабелі часто піддаються впливу сонячного світла, а системи сонячної енергії часто використовуються в суворих умовах навколишнього середовища, таких як високі температури та ультрафіолетове випромінювання.У Європі через сонячні дні температура сонячних енергосистем досягне 100°C.
Наразі різні матеріали, які ми можемо використовувати, включають ПВХ, гуму, ТРЕ та високоякісні зшиваючі матеріали, але, на жаль, гумові кабелі з номінальною температурою 90°C і навіть кабелі з ПВХ з номінальною температурою 70°C часто використовуються поза приміщеннями.Щоб заощадити кошти, багато підрядників не вибирають спеціальні кабелі для систем сонячної енергії, а обирають звичайні кабелі з ПВХ замість фотоелектричних кабелів.Очевидно, що це сильно вплине на термін служби системи.
Характеристики фотоелектричних кабелів визначаються їхньою спеціальною ізоляцією кабелю та матеріалами оболонки, які ми називаємо зшитою PE.Після опромінення прискорювачем опромінення молекулярна структура матеріалу кабелю зміниться, забезпечуючи тим самим його різні аспекти продуктивності.
Стійкість до механічних навантажень Фактично, під час монтажу та обслуговування кабелі можна прокладати по гострих краях конструкцій даху, і кабелі повинні витримувати навантаження на тиск, згин, розтягування, перехресне розтягування та сильні удари.Якщо оболонка кабелю недостатньо міцна, шар ізоляції кабелю буде серйозно пошкоджено, що вплине на термін служби всього кабелю або спричинить такі проблеми, як коротке замикання, пожежа та травмування.
Характеристики фотоелектричних кабелів
Електричні властивості
Опір постійному струму
Опір постійному струму провідної жили готового кабелю при 20 ℃ не перевищує 5,09 Ом/км.
Випробування напруги занурення у воду
Готовий кабель (20 м) занурюють у воду (20±5) ℃ на 1 годину, а потім випробовують протягом 5 хвилин напруги (змінного струму 6,5 кВ або постійного струму 15 кВ) без пробою.
Тривала стійкість до постійної напруги
Зразок має довжину 5 м і поміщається в дистильовану воду (85 ± 2) ℃, що містить 3% хлориду натрію (NaCl) на (240 ± 2) год, з обома кінцями, підданими поверхні води на 30 см.Постійна напруга 0,9 кВ прикладена між сердечником і водою (провідна жила з’єднана з позитивним полюсом, а вода – з негативним).Після вилучення зразка проводиться випробування напругою занурення у воду.Випробувальна напруга змінного струму 1 кВ, і пробою не потрібно.
Опір ізоляції
Опір ізоляції готового кабелю при 20 ℃ становить не менше 1014 Ом˙см, а опір ізоляції готового кабелю при 90 ℃ не менше 1011 Ом˙см.
Опір поверхні оболонки
Поверхневий опір готової оболонки кабелю має бути не менше 109 Ом.
Інші властивості
Випробування високотемпературним тиском (GB/T 2951.31-2008)
Температура (140±3)℃, час 240 хв, k=0,6, глибина вдавлення не перевищує 50% від загальної товщини ізоляції та оболонки.Виконується випробування напруги AC6,5 кВ, 5 хв, і не вимагається жодного збою.
Тест на вологе тепло
Зразок поміщають у середовище з температурою 90 ℃ і відносною вологістю 85% на 1000 годин.Після охолодження до кімнатної температури швидкість зміни міцності на розрив становить ≤-30%, а швидкість зміни подовження при розриві становить ≤-30% порівняно з показниками до випробування.
Випробування на стійкість до розчину кислоти та лугу (GB/T 2951.21-2008)
Дві групи зразків занурювали в розчин щавлевої кислоти з концентрацією 45 г/л і розчин гідроксиду натрію з концентрацією 40 г/л відповідно при температурі 23 ℃ на 168 годин.Порівняно з показниками до занурення в розчин швидкість зміни міцності на розрив становила ≤±30%, а відносне подовження при розриві становило ≥100%.
Тест на сумісність
Після старіння кабелю протягом 7 × 24 годин при (135 ± 2) ℃ швидкість зміни міцності на розрив до та після старіння ізоляції становила ≤ ± 30%, а швидкість зміни подовження при розриві становила ≤ ± 30%;швидкість зміни міцності на розрив до і після старіння оболонки становила ≤-30%, а швидкість зміни подовження при розриві була ≤±30%.
Випробування на удар при низькій температурі (8,5 дюймів GB/T 2951.14-2008)
Температура охолодження -40℃, час 16 годин, вага падіння 1000 г, маса ударного блоку 200 г, висота падіння 100 мм, без видимих тріщин на поверхні.
Випробування на вигин при низькій температурі (8,2 дюйма GB/T 2951.14-2008)
Температура охолодження (-40±2)℃, час 16 годин, діаметр тестового стержня в 4-5 разів перевищує зовнішній діаметр кабелю, 3-4 оберти, без видимих тріщин на поверхні оболонки після випробування.
Тест на стійкість до озону
Зразок довжиною 20 см поміщають у контейнер для сушіння на 16 годин.Діаметр випробувального стержня, який використовується під час випробування на вигин, дорівнює (2±0,1) зовнішньому діаметру троса.Тестова камера: температура (40±2)℃, відносна вологість (55±5)%, концентрація озону (200±50)×10-6%, потік повітря: 0,2~0,5 об’єму тестової камери/хв.Зразок поміщають у випробувальну камеру на 72 години.Після перевірки на поверхні оболонки не повинно бути видимих тріщин.
Тест на атмосферостійкість/ультрафіолет
Кожен цикл: полив 18 хвилин, сушіння ксеноновою лампою 102 хвилини, температура (65±3)℃, відносна вологість 65%, мінімальна потужність при довжині хвилі 300~400 нм: (60±2)Вт/м2.Через 720 годин випробування на вигин проводять при кімнатній температурі.Діаметр тестового стержня в 4-5 разів перевищує зовнішній діаметр кабелю.Після перевірки на поверхні оболонки не повинно бути видимих тріщин.
Тест на динамічне проникнення
За кімнатної температури, швидкість різання 1 Н/с, кількість тестів на різання: 4 рази, щоразу, коли тестовий зразок продовжується, він повинен рухатися вперед на 25 мм і повертатися на 90° за годинниковою стрілкою, перш ніж продовжити.Запишіть силу проникнення F, коли голка з пружинної сталі торкається мідного дроту, і середнє значення становить ≥150˙Dn1/2 Н (поперечний переріз 4 мм2 Dn=2,5 мм)
Стійкість до вм'ятин
Візьміть 3 секції зразків, кожна секція розташована на відстані 25 мм одна від одної, і зробіть 4 вм’ятини під кутом 90°, глибина вм’ятини становить 0,05 мм і розташована перпендикулярно до мідного провідника.3 секції зразків поміщають у випробувальні камери -15 ℃, кімнатної температури та +85 ℃ на 3 години, а потім намотують на оправку у відповідних випробувальних камерах.Діаметр оправки становить (3±0,3) мінімальний зовнішній діаметр кабелю.Принаймні одна насічка кожного зразка розташована на зовнішній стороні.Під час випробування напругою занурення змінним струмом 0,3 кВ пробою не спостерігається.
Випробування оболонки на термоусадку (11 у GB/T 2951.13-2008)
Зразок розрізають на довжину L1=300 мм, поміщають у духовку при 120 ℃ на 1 годину, потім виймають і охолоджують до кімнатної температури.Повторіть цей гарячий і холодний цикл 5 разів і, нарешті, охолодіть до кімнатної температури.Швидкість термоусадки зразка повинна бути ≤2%.
Тест на вертикальне горіння
Після того, як готовий кабель поміщають при температурі (60±2) ℃ протягом 4 годин, проводять випробування на вертикальне горіння, визначене у GB/T 18380.12-2008.
Тест на вміст галогенів
PH і провідність
Розміщення зразка: 16 годин, температура (21～25)℃, вологість (45～55)%.Два зразки, кожен (1000±5) мг, подрібнені до часток менше 0,1 мг.Витрата повітря (0,0157˙D2) l˙h-1±10%, відстань між камерою згоряння і краєм площі ефективного нагріву топки ≥300 мм, температура в камері згоряння повинна бути ≥935 ℃, а температура на відстані 300 м від камери згоряння (вздовж напрямку потоку повітря) має бути ≥900 ℃.
Газ, що утворюється досліджуваним зразком, збирається через пляшку для промивання газу, що містить 450 мл (значення PH 6,5±1,0; провідність ≤0,5 мкСм/мм) дистильованої води.Цикл тестування: 30 хв.Вимоги: PH≥4,3;провідність ≤10μS/mm.
Вміст Cl і Br
Розміщення зразка: 16 годин, температура (21~25)℃, вологість (45~55)%.Два зразки, кожен (500~1000) мг, подрібнені до 0,1 мг.
Швидкість потоку повітря становить (0,0157˙D2)l˙h-1±10%, і зразок рівномірно нагрівають до (800±10)℃ протягом 40 хвилин і витримують протягом 20 хвилин.
Газ, що утворюється досліджуваним зразком, поглинається через пляшку для промивання газу, що містить 220 мл/шт. 0,1 М розчину гідроксиду натрію;рідина з двох газових промивних пляшок впорскується в об’ємну пляшку, а газова промивальна пляшка та її аксесуари очищаються дистильованою водою та впорскуються в об’ємну пляшку до 1000 мл.Після охолодження до кімнатної температури в мірну пляшку закапують піпеткою 200 мл досліджуваного розчину, додають 4 мл концентрованої азотної кислоти, 20 мл 0,1 М нітрату срібла, 3 мл нітробензолу і перемішують до утворення білих пластівців;До повного перемішування додають 40% водний розчин сульфату амонію і кілька крапель розчину азотної кислоти, перемішують магнітною мішалкою і додають титрований розчин сірководню амонію.
Вимоги: Середнє значення тесту двох зразків: HCL≤0,5%;HBr≤0,5%;
Тестове значення кожного зразка ≤ середнього випробувального значення двох зразків ±10%.
F зміст
Помістіть 25-30 мг зразка в ємність з киснем 1 л, додайте 2-3 краплі алканолу та додайте 5 мл 0,5 М розчину гідроксиду натрію.Дайте зразку догоріти, а залишок перелийте в мірну чашку на 50 мл, злегка промиваючи.
Змішайте 5 мл буферного розчину в розчині зразка та промийте розчин до мітки.Накресліть калібрувальну криву, щоб отримати концентрацію фтору в розчині зразка, і обчисліть процентний вміст фтору в зразку.
Вимога: ≤0,1%.
Механічні властивості ізоляційних і оболочних матеріалів
Перед старінням міцність на розрив ізоляції становить ≥6,5 Н/мм2, подовження при розриві становить ≥125%, міцність на розрив оболонки становить ≥8,0Н/мм2, а подовження при розриві становить ≥125%.
Після старіння при (150±2)℃ і 7×24 год швидкість зміни міцності на розрив ізоляції та оболонки до та після старіння становить ≤-30%, а швидкість зміни подовження при розриві ізоляції та оболонки до та після старіння становить ≤-30%.
Випробування на теплове подовження
Під навантаженням 20 Н/см2 після того, як зразок піддали випробуванню на термічне подовження при (200±3) ℃ протягом 15 хвилин, середнє значення подовження ізоляції та оболонки не повинно перевищувати 100%, а медіана величина збільшення відстані між лініями розмітки після того, як зразок виймають із печі та охолоджують, не повинна перевищувати 25% відстані до того, як зразок помістять у піч.
Термічний термін служби
Відповідно до кривої Арреніуса EN 60216-1 і EN60216-2 температурний індекс становить 120 ℃.Час 5000 год.Коефіцієнт збереження подовження при розриві ізоляції та оболонки: ≥50%.Потім виконайте випробування на вигин при кімнатній температурі.Діаметр випробувального стрижня вдвічі перевищує зовнішній діаметр троса.Після перевірки на поверхні оболонки не повинно бути видимих тріщин.Необхідний термін служби: 25 років.
Будь ласка, не соромтеся звертатися до нас для отримання додаткової інформації про сонячні кабелі.
sales5@lifetimecables.com
Тел./Wechat/Whatsapp: +86 19195666830
Час публікації: 20 червня 2024 р
